Analisis penyebab dan tindakan pengendalian sedimen dasar tiang pada tiang gali putar

Sedimen dasar tiang dapat dihasilkan dalam konstruksi lubang pengeboran, penempatan sangkar baja, dan penuangan beton. Analisis menunjukkan bahwa penyebab sedimen secara garis besar dapat dibagi menjadi beberapa kategori berikut:

1.1 Runtuhnya dinding lubang tiang pancang

1.1.1 Analisis Penyebab pada lubang tiang pancang; proporsi lumpur terlalu rendah, kapasitas suspensi buruk; alat bor pengangkat terlalu cepat untuk membentuk hisapan lubang; selama pengeboran, tingkat lumpur turun dan lumpur di dalam lubang tidak terisi kembali tepat waktu; alat bor menggores dinding lubang; dinding lubang; sangkar penguat tidak dituangkan beton tepat waktu setelah lubang terakhir, dan dinding lubang terlalu panjang.

1.1.2 Tindakan pengendalian: memperpanjang panjang tabung pelindung baja sesuai dengan kondisi formasi; meningkatkan proporsi lumpur, meningkatkan viskositas lumpur dan mengurangi endapan di dasar serta mengontrol bor untuk mengisi bor dan menghindari lokasi penyedotan; naikkan lubang dan kurangi sangkar baja menjadi sedang dan vertikal setelah lubang terakhir untuk mengurangi waktu operasi tambahan.

1.2 Curah hujan lumpur

1.2.1 Analisis penyebab

Parameter kinerja lumpur tidak memenuhi syarat, efek perlindungan dinding buruk; waktu tunggu sebelum perfusi terlalu lama, pengendapan lumpur; kandungan pasir lumpurnya tinggi.

1.2.2 Tindakan pengendalian

Mempersiapkan lumpur dengan parameter yang sesuai, menguji tepat waktu dan menyesuaikan kinerja lumpur; mempersingkat waktu tunggu perfusi dan menghindari pengendapan lumpur; menyiapkan tangki sedimentasi lumpur atau pemisah lumpur untuk memisahkan sedimen lumpur dan mengatur kinerja lumpur.

1.3 sisa lubang bor

1.3.1 Analisis penyebab

Deformasi atau keausan dasar pengeboran alat bor terlalu besar, dan kebocoran kotoran menghasilkan sedimen; struktur dasar pengeboran itu sendiri terbatas, seperti tinggi tata letak dan jarak gigi pengeboran, yang menyebabkan residu sedimen berlebih.

1.3.2 Tindakan pengendalian

Pilih alat pengeboran yang sesuai, dan sering-seringlah memeriksa struktur dasar pengeboran; kurangi bagian bawah yang berputar dan celah bawah yang tetap; las strip diameter tepat waktu, ganti gigi tepi yang sudah aus; sesuaikan sudut tata letak dan jarak gigi pengeboran secara wajar; meningkatkan jumlah pembuangan terak untuk mengurangi sisa dasar tiang.

1.4 Proses pembersihan lubang

1.4.1 Analisis penyebab

Pengisapan menyebabkan pembersihan lubang; kinerja lumpur tidak memenuhi standar, sedimen tidak dapat keluar dari dasar lubang; proses pembersihan lubang tidak dipilih, dan sedimen tidak dapat dibersihkan.

1.4.2 Tindakan pengendalian

Kontrol gaya hisap pompa untuk mengurangi dampak pada dinding lubang, ganti bubur dan sesuaikan indeks kinerja lumpur, dan pilih proses pembersihan lubang sekunder yang sesuai dengan kondisi pengeboran.

Teknologi pembersihan lubang sekunder dari tumpukan bor pengeboran putar

Dalam proses pengeboran putar, tindakan yang tepat harus diambil untuk menghindari sedimen. Setelah sangkar penguat dan pipa penuangan, proses pembersihan lubang sekunder yang sesuai harus dipilih untuk pengolahan sedimen. Pembersihan lubang kedua merupakan proses kunci untuk menghilangkan sedimen di dasar lubang setelah menggali lubang, masuk ke dalam sangkar baja dan kateter perfusi. Pemilihan proses pembersihan lubang sekunder yang wajar sangat penting untuk menghilangkan sedimen dasar lubang dan menjamin kualitas rekayasa tiang pancang. Saat ini, teknologi pembersihan lubang sekunder lubang tiang penggali putar di industri dapat dibagi menjadi tiga kategori berikut sesuai dengan mode sirkulasi lumpur: pembersihan lubang sirkulasi positif lumpur, pembersihan lubang sirkulasi balik dan alat pengeboran tanpa pembersihan lubang sirkulasi lumpur.