Perayap SD220Lpompa hidrolik penuhrig pengeboran sirkulasi terbalikterutama digunakan untuk pengeboran vertikalpondasi tiang pancangdalam diameter besar, kerikil, batuan keras dan lapisan kompleks lainnya. Diameter maksimumnya adalah 2,5m (batuan), kedalaman pengeboran 120 m, dan kekuatan maksimum soket batuan dapat mencapai 120MPa, yang banyak digunakan dalam konstruksi pengeboran.pondasi tiang pancangdi pelabuhan, dermaga, jembatan di sungai, danau dan laut dengan keunggulan rekaman cepat dan otomatisasi tinggi, serta menghemat tenaga kerja dan biaya konstruksi.
Tipe Izin Rendah
Struktur utama dan karakteristik kinerja
- Struktur utama
- Peralatan tersebut mengadopsi sasis perayap, sistem hidrolik yang terdiri dari mesin
dan pompa hidrolik yang dipasang di bagian belakang kendaraan untuk menggerakkan peredam motor yang menggerakkan sasis perayap, yang mewujudkan fungsi self-propelled.
2.Empat dongkrak hidrolik dipasang di sisi depan dan belakang sasis track. Mesin utama dapat ditopang dan ketinggian depan, belakang, kiri dan kanan dapat diatur tanpa meratakan tanah di lokasi konstruksi. Dongkrak dapat dibuka dan ditutup secara bebas di bawah kendali terpisah. Selama konstruksi, dongkrak hidrolik diperpanjang, dan lebar maksimum titik tumpu cadik kiri dan kanan dapat mencapai 3,8m.
3. Gantry rig pengeboran dipasang di ujung depan platform sasis dan ditempatkan secara vertikal (kondisi kerja).
4. Rangka gantry dan kusen pembuka pintu di ujung bawah merupakan struktur terintegrasi, yang sangat meningkatkan stabilitas keseluruhan struktur rangka.
5. Subframe gantry dipasang di dalam gantry, yang tidak hanya meningkatkan kinerja pemandu, tetapi juga membuat konstruksi lebih stabil, dan sangat memperpanjang masa pakai pipa bor. Kepala daya dipasang di dalam ujung bawah subframe gantri. Silinder hidrolik yang digunakan untuk mengangkat power head (termasuk subframe) dipasang di tabung persegi tiang tiang subframe.
6. kepala putar mengadopsi kepala putar rig pengeboran putar, yang meningkatkan torsi keluaran
digerakkan oleh tiga motor variabel 107
7. Mullion kanan gantry dilengkapi dengan manipulator dan crane kantilever (terdiri dari winch hidrolik, kantilever, katrol, dll). Digunakan untuk membongkar dan merakit pipa bor.
8. Dekat bagian belakang gantry, platform bagian tengah dan depan dilengkapi dengan kabin yang dilengkapi dengan konsol operasi, layar tampilan, AC, dll.
9. Di belakang kabin dan di tengah platform, dipasang pompa lumpur. Pompa lumpur digerakkan langsung oleh motor 90kw. Hilangnya energi dari konversi listrik dan hidrolik dapat dihindari. Pada saat yang sama, biaya konstruksi berkurang.
10. Di stasiun pompa hidrolik di bagian belakang platform, dua sistem hidrolik independen dipasang:
10,1 Sistem hidraulik travel terdiri dari mesin diesel Cummins 197kw dan pompa variabel daya konstan aliran negatif, yang digunakan untuk motor travel, silinder cadik mesin utama, silinder cadik rangka pembuka pintu, silinder pengangkat, dan elemen penggerak lainnya. Lebih mudah untuk berjalan di lokasi konstruksi dan menyelaraskan lubang tumpukan rig pengeboran.
10.2 Sistem hidrolik kepala putar terdiri dari motor asinkron tiga fase 132kw dan pompa variabel daya konstan aliran negatif, yang digunakan untuk pekerjaan kepala putar, silinder oli pengangkat, silinder oli manipulator, winch hidrolik, dan elemen penggerak lainnya.
Sistem hidraulik canggih dirancang khusus untuk sirkulasi balik hisap pompa. Pompa utama, motor kepala putar, katup utama, katup bantu sensitif beban, dan komponen hidrolik lainnya terbuat dari Rexroth, Kawasaki Korea, hidrolik HC Italia, Jiangsu Hengli, Hidraulik Sichuan Changjiang dan merek terkenal lainnya di dalam dan luar negeri, dengan kinerja unggul dan stabil.
11. Semua komponen utama (tampilan dan pengontrol) sistem kontrol listrik adalah komponen impor dari merek terkenal internasional dan kemasan asli kelas atas; Kotak kontrol mengadopsi landasan penerbangan dan bagian steker yang andal; Buat sistem kontrol listrik khusus untuk rig pengeboran sirkulasi balik hisap pompa domestik.
12. Switchboard dipasang di belakang dua stasiun pompa hidrolik dan ditutup dengan penutup bersama dengan dua stasiun pompa hidrolik.
13. Saat pompa lumpur ditempatkan pada platform, jarak antara pompa lumpur dan permukaan air lubang tiang berkurang, daya hisap pompa lumpur diperpendek, dan kinerja kerja pompa lumpur meningkat pesat. .
14. Spesifikasi desain pipa bor:￠325x25x2000 Pipa bor mengadopsi sambungan berulir, yang nyaman untuk pemasangan dan pembongkaran otomatis. Kepala gesper dan mur di kedua ujung pipa bor adalah gesper persegi panjang lancip, terbuat dari 35CrMo, dipadamkan dan ditempa, dan pipa bor terbuat dari 16Mn. Proses pengelasan mengadopsi pemanasan awal sebelum pengelasan dan pelestarian panas setelah pengelasan. Kualitas pengelasan pipa bor terjamin dan masa pakainya ditingkatkan.
15. Aksesoris pengeboran: aksesoris pengeboran yang digunakan pada peralatan ini adalah alat bor putar. Aksesori pengeboran yang berbeda direkomendasikan kepada pengguna sesuai dengan kondisi geologi yang berbeda. Menurut strukturnya, ada alat pengeboran putar dua sayap, tiga sayap dan empat sayap; Alat bor putar berbentuk silinder. Klasifikasi berdasarkan gigi bor: ada gigi bor paduan tipe scraper, gigi bor roller dan gigi bor pemotong.
- Karakteristik kinerja
1. pompa lumpur yang dirancang oleh para ahli pemeliharaan air dari Universitas Teknologi Jiangsu adalah yang paling maju di Cina. Impeler memiliki efisiensi kerja yang tinggi, dan impeler saluran ganda diadopsi, dengan efek penghematan energi yang luar biasa. Casing pompa dan impeller terbuat dari besi kromium tinggi dan proses pengecoran investasi, dengan permukaan akhir yang tinggi, ketahanan aus yang baik, dan masa pakai yang lama. Impeler mengadopsi uji keseimbangan dinamis, dengan keseimbangan tinggi dan kecepatan cepat. Selama mata uang impeller adalah partikel padat yang lebih kecil dari diameter bagian dalam pipa bor, termasuk balok batu dan kerikil, maka dapat dibuang, sehingga menghindari penghancuran partikel padat dan kerikil berulang kali. Efisiensi penghilangan terak yang tinggi.
2. Torsi dan gaya angkat yang besar, terutama cocok untuk geologi kompleks seperti kerikil, kerikil, dan batu;
3. manipulator dan winch tambahan disusun pada rangka gantry, yang nyaman, andal, dan hemat tenaga kerja untuk melepas dan memasang pipa bor;
4. Kepala putar: keluaran daya konstan, transmisi otomatis. Dalam kondisi geologi yang berbeda, motor variabel kepala putar secara otomatis menyesuaikan torsi keluaran dan kecepatan keluaran, dengan otomatisasi tingkat tinggi, kecepatan rekaman cepat, dan efisiensi konstruksi tinggi.
5. Instrumen dan layar tampilan di kabin menampilkan data pengoperasian setiap sistem secara real time, sehingga operator dapat mengetahui status pengoperasian setiap saat.
Spesifikasi
| Mesin | Model |
| Cummins | |
| Nilai daya | kw | 197 | ||
| Kecepatan terukur | putaran/menit | 2200 | ||
| Diameter pengeboran maks | mm | 2500（Batu） | ||
| Kedalaman pengeboran maksimal | m | 120 | ||
| Penggerak roda gigi | Torsi keluaran maksimum | KN·m | 220 | |
| Kecepatan berputar | putaran/menit | 4-17 | ||
| Silinder pengangkat | Maks. tarikan piston tarik ke bawah | KN | 450 | |
| Dorongan piston tarik-turun maks | KN | 37 | ||
| Maks. langkah piston tarik ke bawah | mm | 800 | ||
| Pompa vakum | Kekuatan pendukung | KW | 15 | |
| Tekanan tertinggi | Pa | 3300 | ||
| Aliran maksimum | L/S | 138.3 | ||
| Pompa lumpur | Kekuatan pendukung | KW | 90 | |
| mengalir | m³/jam | 1300 | ||
| Kepala | m | 1200 | ||
| Stasiun pompa utama | Kekuatan pendukung | KW | 132 | |
| Tekanan kerja sistem hidrolik | MPa | 31.5 | ||
| Derek bantu kecil | Maks. kekuatan menarik | KN | 10 | |
| Diameter tali kawat | mm | 8 | ||
| Maks. kecepatan mesin derek | m/mnt | 17 | ||
| Casis | Maks. kecepatan perjalanan | km/jam | 1.6 | |
| Lebar sasis | mm | 3000 | ||
| Lebar lintasan | mm | 600 | ||
| Lacak panjang tanah | mm | 3284 | ||
| Spesifikasi pipa bor | mm | Φ325x22x1000 | ||
| Bobot mesin utama | Kg | 31000 | ||
| Ukuran | kondisi kerja（Panjang × lebar × tinggi） | mm | 7300×4200×4850 | |
| Kondisi transportasi（Panjang × lebar × tinggi） | mm | 7300×3000×3550 | ||
- Proses proyek
Rig pengeboran sirkulasi balik hisap pompa. Melalui sirkulasi air, material pemotongan pada lubang tiang (sumur) secara terus menerus diangkut ke lubang lumpur di sebelah lubang tiang (sumur) bersama-sama dengan lumpur. Di dalam lubang lumpur, pasir, batu dan material butiran lainnya mengendap di dasar tangki, dan lumpur mengalir ke dalam lubang tumpukan (sumur) secara terus menerus. Menambah ketinggian air lubang tiang. Skema proses spesifiknya adalah sebagai berikut:
3.1. Casing tiang pancang harus tertanam pada lubang tiang. Casing tiang pancang terbuat dari pelat baja yang lebih besar dari 5 mm, dan diameternya harus 100 mm lebih besar dari diameter lubang tiang pancang (sumur) rencana. Panjang tiang pancang tergantung pada kondisi geologi. Tepi bawah selubung tiang pancang harus terkubur di dalam lapisan tanah permanen dan melebihi lapisan timbunan.
3.2. Jika penimbunan terlalu dalam dan ekskavator atau pekerjaan manual tidak dapat bekerja, pengguna dapat secara khusus membuat mata bor barel dan memasangnya pada bor untuk menggali lubang. Kedalamannya umumnya tidak lebih dari 10m. Seperti yang mungkin terjadi. Jangan runtuh.
3.3. Kapasitas penggalian lubang lumpur harus lebih besar dari volume lubang tiang. Sebaiknya menggunakan bentuk persegi panjang, yang dapat memperpanjang waktu dan kecepatan refluks lumpur di lubang tiang, serta material granular dapat mengendap secara maksimal.
