Rig pengeboran sirkulasi terbalik pompa hidrolik penuh SD220L Crawler

Kendaraan Pengangkut SD220Lpompa hidrolik penuhrig pengeboran sirkulasi terbalikterutama digunakan untuk pengeboran vertikalpondasi tiang pancangPada lapisan batuan berdiameter besar, kerikil, batuan keras, dan lapisan kompleks lainnya. Diameter maksimumnya adalah 2,5 m (batuan), kedalaman pengeborannya 120 m, dan kekuatan maksimum yang dapat ditancapkan ke batuan mencapai 120 MPa. Alat ini banyak digunakan dalam konstruksi pengeboran pondasi tiang pancang di pelabuhan, dermaga, jembatan di sungai, danau, dan laut dengan keunggulan pengeboran cepat dan otomatisasi tinggi, serta menghemat tenaga kerja dan biaya konstruksi.

Tipe Jarak Bebas Rendah

Struktur utama dan karakteristik kinerja

1. Struktur utama

1. Peralatan ini menggunakan sasis beroda rantai, sistem hidroliknya terdiri dari sebuah mesin.

dan pompa hidrolik yang dipasang di bagian belakang kendaraan berfungsi untuk menggerakkan motor reduktor yang menggerakkan sasis crawler, sehingga mewujudkan fungsi penggerak sendiri.

2. Empat dongkrak hidrolik dipasang di sisi depan dan belakang sasis roda rantai. Mesin utama dapat ditopang dan ketinggian depan, belakang, kiri, dan kanan dapat disesuaikan tanpa perlu meratakan tanah di lokasi konstruksi. Dongkrak dapat dibuka dan ditutup dengan bebas di bawah kendali terpisah. Selama konstruksi, dongkrak hidrolik diperpanjang, dan lebar maksimum titik tumpu penopang kiri dan kanan dapat mencapai 3,8 m.

3. Gantry dari rig pengeboran dipasang di ujung depan platform sasis dan ditempatkan secara vertikal (kondisi kerja).

4. Rangka gantry dan rangka pembukaan pintu di ujung bawah merupakan struktur terintegrasi, yang sangat meningkatkan stabilitas struktur keseluruhan rangka.

5. Subframe gantry dipasang di dalam gantry, yang tidak hanya meningkatkan kinerja pemandu, tetapi juga membuat konstruksi lebih stabil, dan sangat memperpanjang umur pakai pipa bor. Kepala daya dipasang di dalam ujung bawah subframe gantry. Silinder hidrolik yang digunakan untuk mengangkat kepala daya (termasuk subframe) dipasang di dalam tabung persegi mullion subframe.

6. Kepala putar mengadopsi kepala putar dari rig pengeboran putar, yang meningkatkan torsi keluaran.

digerakkan oleh tiga motor variabel 107

7. Tiang penyangga kanan gantry dilengkapi dengan manipulator dan derek kantilever (terdiri dari winch hidrolik, kantilever, katrol, dll.). Digunakan untuk membongkar dan memasang pipa bor.

8. Di dekat bagian belakang gantry, bagian tengah dan depan platform dilengkapi dengan kabin, yang dilengkapi dengan konsol operasi, layar tampilan, pendingin udara, dan lain sebagainya.

9. Di belakang kabin dan di tengah platform, dipasang pompa lumpur. Pompa lumpur digerakkan langsung oleh motor 90 kW. Kehilangan energi akibat konversi listrik dan hidrolik dihindari. Pada saat yang sama, biaya konstruksi berkurang.

10. Di stasiun pompa hidrolik di bagian belakang peron, terpasang dua sistem hidrolik independen:

10.1 Sistem hidrolik penggerak terdiri dari mesin diesel Cummins 197kw dan pompa variabel daya konstan aliran negatif, yang digunakan untuk motor penggerak, silinder penopang mesin utama, silinder penopang rangka pembuka pintu, silinder pengangkat, dan elemen penggerak lainnya. Sistem ini memudahkan pergerakan di lokasi konstruksi dan penyelarasan lubang tiang pancang pada rig pengeboran.

10.2 Sistem hidrolik kepala putar terdiri dari motor asinkron tiga fasa 132 kW dan pompa variabel daya konstan aliran negatif, yang digunakan untuk pekerjaan kepala putar, silinder oli pengangkat, silinder oli manipulator, winch hidrolik, dan elemen penggerak lainnya.

Sistem hidrolik canggih ini dirancang khusus untuk sirkulasi balik hisap pompa. Pompa utama, motor kepala putar, katup utama, katup bantu sensitif beban, dan komponen hidrolik lainnya dibuat oleh Rexroth, Kawasaki dari Korea, Hydraulic HC dari Italia, Jiangsu Hengli, Sichuan Changjiang Hydraulic, dan merek-merek terkenal lainnya di dalam dan luar negeri, dengan kinerja yang unggul dan stabil.

11. Semua komponen utama (layar dan pengontrol) dari sistem kontrol listrik merupakan komponen impor dari merek terkenal internasional dan kemasan asli kelas atas; Kotak kontrol menggunakan komponen pentanahan dan colokan penerbangan yang andal; Menciptakan sistem kontrol listrik khusus untuk pompa hisap domestik.rig pengeboran sirkulasi terbalik.

12. Panel kontrol dipasang di belakang kedua stasiun pompa hidrolik dan ditutupi oleh penutup bersama dengan kedua stasiun pompa hidrolik tersebut.

13. Karena pompa lumpur ditempatkan di atas platform, jarak antara pompa lumpur dan permukaan air lubang tiang pancang berkurang, daya hisap pompa lumpur dipersingkat, dan kinerja kerja pompa lumpur meningkat secara signifikan.

14. Spesifikasi desain pipa bor:￠Pipa bor 325x25x2000 menggunakan sambungan berulir, yang memudahkan pemasangan dan pembongkaran otomatis. Kepala penjepit dan mur di kedua ujung pipa bor adalah penjepit persegi panjang tirus, terbuat dari 35CrMo, dikeraskan dan ditempa, dan pipa bor terbuat dari 16Mn. Proses pengelasan menggunakan pemanasan awal sebelum pengelasan dan pengawetan panas setelah pengelasan. Kualitas pengelasan pipa bor terjamin dan masa pakainya meningkat.

15. Aksesori pengeboran: aksesori pengeboran yang digunakan pada peralatan ini adalah alat pengeboran putar. Aksesori pengeboran yang berbeda direkomendasikan kepada pengguna sesuai dengan kondisi geologi yang berbeda. Menurut strukturnya, terdapat alat pengeboran putar dua sayap, tiga sayap, dan empat sayap; alat pengeboran putar silindris. Klasifikasi berdasarkan mata bor: terdapat mata bor paduan tipe pengikis, mata bor rol, dan mata bor pemotong.

1. Karakteristik kinerja

1. Pompa lumpur yang dirancang oleh para ahli konservasi air dari Universitas Teknologi Jiangsu adalah yang tercanggih di Tiongkok. Impellernya memiliki efisiensi kerja yang tinggi, dan menggunakan impeller saluran ganda, dengan efek penghematan energi yang luar biasa. Casing pompa dan impeller terbuat dari besi kromium tinggi dan proses pengecoran presisi, dengan permukaan yang halus, ketahanan aus yang baik, dan masa pakai yang lama. Impeller menggunakan uji keseimbangan dinamis, dengan keseimbangan tinggi dan kecepatan cepat. Selama partikel padat yang masuk ke impeller lebih kecil dari diameter dalam pipa bor, termasuk bongkahan batu dan kerikil, partikel tersebut dapat dibuang, sehingga menghindari penghancuran berulang partikel padat dan kerikil. Efisiensi pembuangan terak yang tinggi.

2. Torsi dan daya angkat yang besar, sangat cocok untuk geologi kompleks seperti kerikil, batu kecil, dan batuan;

3. Manipulator dan winch bantu diatur pada rangka gantry, yang memudahkan, andal, dan hemat tenaga kerja untuk melepas dan memasang pipa bor;

4. Kepala putar: daya keluaran konstan, transmisi otomatis. Dalam kondisi geologi yang berbeda, motor variabel kepala putar secara otomatis menyesuaikan torsi keluaran dan kecepatan keluaran, dengan tingkat otomatisasi yang tinggi, kecepatan pemotongan yang cepat, dan efisiensi konstruksi yang tinggi.

5. Instrumen dan layar tampilan di kabin menampilkan data pengoperasian setiap sistem secara real-time, sehingga operator dapat menguasai status pengoperasian kapan saja.

Spesifikasi

1. Proses proyek

Rig pengeboran sirkulasi balik hisap pompa. Dengan menggunakan sirkulasi air, material hasil pemotongan di lubang tiang pancang (sumur) terus menerus diangkut ke kolam lumpur di samping lubang tiang pancang (sumur) bersama dengan lumpur. Di kolam lumpur, pasir, batu, dan material granular lainnya mengendap ke dasar tangki, dan lumpur mengalir ke lubang tiang pancang (sumur) secara terus menerus. Hal ini menambah ketinggian air di lubang tiang pancang. Skema proses spesifiknya adalah sebagai berikut:

3.1. Selubung tiang pancang harus ditanam di dalam lubang tiang pancang. Selubung tiang pancang terbuat dari pelat baja dengan ketebalan lebih dari 5 mm, dan diameternya harus 100 mm lebih besar dari diameter lubang tiang pancang (sumur) yang direncanakan. Panjang selubung tiang pancang bergantung pada kondisi geologi. Tepi bawah selubung tiang pancang harus terkubur di lapisan tanah permanen dan melebihi lapisan timbunan.

3.2. Jika timbunan terlalu dalam dan ekskavator atau pekerjaan manual tidak dapat dilakukan, pengguna dapat membuat mata bor khusus dan memasangnya pada bor untuk menggali lubang. Kedalaman umumnya tidak lebih dari 10 meter. Sesuai kebutuhan. Jangan sampai runtuh.

3.3. Kapasitas penggalian lubang lumpur harus lebih besar daripada volume lubang tiang pancang. Sebaiknya menggunakan bentuk persegi panjang, yang dapat memperpanjang waktu dan kecepatan aliran balik lumpur di dalam lubang tiang pancang, dan material granular dapat mengendap secara maksimal.